數控等離子切割機主要切割方式分為：接觸式起弧切割和非接觸式起弧切割，然而在切割的時候，針對不同的板材這兩種切割方式又是各有千秋，適用范圍各有不同：首先我們先來看一下這兩種切割方式的區別�！�

      等離子切割機接觸式切割可以直接接觸鋼板,引燃起弧;在切割小于2mm以下的板材時變形較小，切割縫窄,能不亂切割。而非接觸式切割一般需在間隔板材5-8mm處開始切割。其長處在于可切割厚板，冷卻效果要比接觸式的好。

同樣這兩種切割方式的缺點也是顯而易見。接觸式中,鋼板所切割的熱源回彈給割咀,使用壽命短,不能切厚板。非接觸式割縫寬,由于要闊別母材,不適合切薄板。

      綜上所述，我們在選購數控等離子切割機或者手動等離子切割機的時候一首先要對我們要切割的板材特性有一個清楚的了解。然后選擇適合我們的切割方式。一般來說，數控切割機行業等離子切割機都是接觸式切割，采用水冷切割方式，而碳鋼板較厚板切割，數控等離子切割機 電源則采用非接觸式等離子切割機，可以有效防止割嘴穿孔過程中，割嘴和電極的損耗！那么我們在日常的設備使用時應該如何保養我們的割嘴呢?

1.割嘴到鋼板的間隔盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡樸，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關，好比說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但主要的是以上的3點，這3點留意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有很大的進步。

2.盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是出產廠家標注的最大切割厚度的60% （例國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；

3.盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的主要原因之一，假如一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，在從預鉆孔處開始切割。

      由于等離子切割屬新技術，多數員工不會使用新設備。為了讓維修車間所有員工盡快掌握等離子切割機的使用，在車間展開離子切割機的操作技能培訓，掌握和鞏固等離子切割機的實操技能。等離子切割術在車間全面使用，能有效提高工作效率，同時也為公司節省了成本。

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